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重金属废水处理

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主要在环保节能领域从事工业锅炉和窑炉烟气的脱硫脱硝除尘、工业处理过程的异味处理、污水处理的业务,是集工程项目设计、安装、调试于一体的综合型企业。

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湿法脱硫废水处理技术介绍

  1、前言:

  烟气湿法脱硫过程中,因前端的脱硝处理、炉膛燃烧使用的燃料、脱硫剂如石灰等诸多关联因素,产生部分脱硫废水需要处理,其中的污染物主要有:

  氨氮(NH4+—NH3),主要来自于前端脱硝喷氨的逃逸,含量约2000-5000mg/l;

  金属离子(如Na、F、Cl、Pb、N等),主要来自于燃料和脱硫剂原2000-5000mg/l;

  料的引入,其中Cl-含量可高达20000mg/l;

  COD,主要来自燃料与原料中的有机物,含量2000-5000mg/l;

  悬浮物,以细微的固体颗粒状态存在,含量10000-20000mg/l;

  2、废水处理技术介绍:

  根据目前工业废水排放的指标要求和脱硫废水的特点,我们有“电絮凝为主体的电化学”和“烟道蒸发干燥析晶”两种技术路线予以处理。

  2.1电絮凝综合处理技术:

  2.1.1对于需要将脱硫废水处理后能够实现达标排放的工况,我们采用以电絮凝为主要设备的电化学处理工艺。

  电絮凝是一个复杂的过程,在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括许多物理化学现象,从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段、在电场的作用下,阳极产生电子形成“微絮凝剂”铁或铝的氢氧化物;水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性;脱稳后的污染物颗粒和微絮凝

  废水处理前后对比

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  剂之间相互碰撞,结合成肉眼可见的大絮体。电絮凝法中常用的电极材料为复合钛铝合金材料,在阳极和阴极之间通以直流电、发生电极反应:

  2.1.2系统处理的主要工序:

  PH调节池+压缩空气和蒸汽吹脱+电絮凝+电催化氧化+加药分离沉淀+铁碳微电解+多介质过滤处理。

  该工艺技术在乳胶漆废水、冶炼废水、脱硫废水等不同领域工业废水处理工程中,已经有成熟应用的诸多案例。

  2.1.3技术特点:

  电子絮凝法的产物只是离子,不需要投加任何氧化剂或还原剂,对环境不产生或很少产生污染,被称为是一种环境友好水处理技术;

  效率高:电絮凝装置集电解氧化、电解还原、电解絮凝、电解气浮四大作用于一体,处理效果好;

  节约成本:无需添加日常化学药剂,投资和运行成本低;

  节省人力:电絮凝设备紧凑,自动化程度高,管理简单,基本无需维护;

  污泥量少:电絮凝法产生的污泥量比传统的加药处理工艺的污泥量少60%;

  消毒作用:电子絮凝技术同时可以杀死污水中的细菌和病毒;

  工艺联用:电絮凝由于不添加化学药剂,适于与EDI、膜法、树脂法、蒸馏法联用,以达到更高的出水品质;

  典型处理指标:

  氨氮:4000mg/L、处理到50mg/L;

  COD:2000mg/L、处理到200mg/L;

  悬浮物:5000mg/L、处理到100mg/L;

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  2.2废水烟道蒸发“零排放”技术介绍

  2.2.1技术简介:

  湿法脱硫系统运行过程中,来自于烟气中的氯离子(CL-)和其它金属离子会在脱硫循环液中逐渐富集、浓度增高,尤其是溶解度较高的盐类,如Na+(NaCl、Na2SO4等,富集浓度过高易造成系统的腐蚀和脱硫效率的降低,严重时甚至可能造成脱硫后烟气中携带雾滴中含有的溶解盐多,影响烟气排放称重法对颗粒物的检测结果。

  为了降低这些离子的浓度含量,湿法脱硫系统需要定期排放脱硫废水,维持系统的相对离子平衡。

  传统的废水处理系统较复杂,建设投资大、运行成本高。

  2.2.2新型的烟道蒸发脱硫废水处理工艺的技术路线:

  氨氮脱除→废水沉淀→废水过滤→废水储存→泵送加压→雾化喷入烟道→蒸发干燥结晶→收尘(布袋或电除尘)→进入脱硫系统

  该技术是将脱硫废水自脱硫系统引出后,经过PH调节曝气(去除大部分氨氮)、沉淀过滤、加压,雾化喷入烟道,利用烟气的热量在烟道内将废水蒸发干燥,其中的悬浮物和溶解盐结晶析出,与烟气中的粉尘一起被后续的除尘设备收集去除。

  废水烟道蒸发干燥、零排放工艺流程简图

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  2.2.3将脱硫废水先经预处理、精细过滤,降低其中氨氮和悬浮物的含量后,经超细雾化系统喷入烟气中,水份蒸发、微量的离子结晶成为细微的固体颗粒,经除尘器捕集混入粉煤灰等常规固废中。从而把脱硫废水中液态存在的离子转化为固态的细小颗粒。不需要再建设复杂、庞大的废水处理系统,实现“脱硫废水零排放”的目标。

  根据工业锅炉或者窑炉的燃料品种和烟气中携带的粉尘的特点和含量,废水喷入的烟道可以在脱硫系统原有的布袋或者电除尘器前喷入,也可以另设支路烟道系统,专用于废水的蒸发干燥和收尘,蒸发了废水后的烟气进入脱硫系统。

  2.2.4技术特点:

  将目前所要求的诸如氨氮、氯离子、重金属离子、悬浮物等污染物一体化处理,尤其是氯离子、金属离子可以完全处理,废水在烟道内蒸发,其中的溶解盐干燥、结晶成为固体颗粒,与烟气中的原有粉尘一并被流程中的除尘器捕集,都成为固废排放。而这一点是传统处理工艺(如膜过滤)的难点,其运行费用也高。

  处理废水中的氨氮,大部分在废水喷入烟道前,通过调节PH值至强碱性、控制温度、曝气时间等,促使氨氮更多地转化为氨气逸出。

  切实做到废水的“零排放”,不需要再外排废水。从根本上免除用户外排废水、在线监测的受控难点。

  利用系统烟气自身的热量,不需要消耗新增热源,比传统的辅助热源干燥蒸发的工艺,节省热源的费用。

  运行费用低、建设占地面积小(布置灵活),自控水平高、人工劳动量少。

  系统建设费用低:达到同样处理效能,系统投资仅有传统工艺方案的30-50%。

  2.3“电絮凝处理技术+烟道蒸发干燥”处理技术的联合工艺:

  采用联合处理工艺,以电絮凝为主要设备的电化学系统处理大量废水至达标排放。

  同时以烟道蒸发干燥技术不断稀释脱硫浆液中Cl-、Na+的等溶解盐的含量,保持离子浓度的相对平衡,从而利于稳定脱硫系统的运行,同时减少烟气携带雾滴中的溶解盐含量。而且通过前端工艺对氨氮的稀释处理,也能够保持脱硫浆液中的氨氮含量的稳定。



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